增材制造的订单按件报，后处理工时谁来记
西安一家做金属增材的服务商，一个航空客户的结构件，报价按克重加打印时长算。件做出来，去支撑、热处理、机加工、抛光四道后处理，实际工时比估的多出一倍半。这一单毛利从三成掉到八个点。
增材制造的报价，前半段好算：材料按克重，打印按机时，都是设备能给出的数。难的是后半段，也就是后处理。去支撑靠人工，热处理按炉次，机加工看装夹，抛光看要求。这四道工序的工时，每换一个件型就要重估一次，估不准是常态。
可行的做法是把后处理拆成工序产品行，每道工序单独定价，报价时按件选工序，交付后按实际工时回填，一年下来就有了自己的工时库。
打印和材料按产品行算
「新增产品」把常用材料建成产品，单价按克或按公斤，计量单位写克。报价时填预估克重，小计自动出。打印机时单独一行，按小时计价，不同机型不同价。
后处理四道各建一行
去支撑、热处理、机加工、抛光，各建一条产品行。计量单位分别用件、炉、小时。客户要求变了，加减工序行，总价跟着变。这一条做到，报价单本身就是工艺清单。
工时回填，攒自己的库
交付后，把实际后处理工时写进跟进记录，按件型归类。做够二十个件型，报价时的估算就有依据。不攒这个库，每次都靠老师傅拍脑袋。
小批量单按批次建订单
增材的小批量单，客户常常分几次下单。每次一条订单，别合并。合并之后，后处理工时摊不清，哪一批亏了看不出来。
客户的设计变更要留版本
增材的客户改图频繁，改一次图，支撑结构和后处理都变。图纸版本存「智慧云盘」，文件名带版本号和日期，报价单对应同一版本。客户问为什么这一版贵，翻得出图改了哪里。
航空和医疗客户的资料要求提前问
这两类客户要材料证明、工艺记录、检验报告。报价阶段就问清要哪些文件，别等交付前才补。补文件的时间成本，往往比加工本身还高。
得承认：后处理的工时估算，短期内仍然是手艺。系统能做的是把每一次实际工时攒下来，让下一单估得比这一单准。指望它一开始就准，不现实。
设备机时要按机型分开算
不同机型的小时成本差得远。报价时按机型选产品行，别用一个平均机时价。平均价报出去，大机器亏、小机器贵，两头不讨好。
支撑结构的设计工时也算钱
去支撑的难易在设计阶段就定了。支撑设计单独算工时，报价时列一行。客户改图导致支撑变复杂，这一行的金额跟着调。不单列，改图的人工全白送。
粉末的回收率影响毛利
金属粉末用剩的能不能回用、回用几批，直接影响材料成本。每批的粉末用量和回收量记在跟进记录里，一年下来算得出真实材料成本。这一笔不算，报价永远偏低。
交付周期的承诺留余量
增材的单件周期短，客户容易以为可以插单。订单结束时间按实际产能留出余量，插单时才有腾挪空间。承诺得太满，一次插单就把所有交期打乱。
打印参数要跟订单绑定
同一台设备，不同参数打出来的件性能和成本都不一样。订单里写清关键参数，交付时按这份参数复核。参数不写，返工的时候说不清是按谁的要求做的。
客户提供的模型要验一遍
客户给的模型常常不可打印：壁厚不均、支撑位置不合理、公差标错。接单前做一次可制造性检查，检查结论写进跟进记录。不检查直接打，废件率会很高，钱和时间都赔进去。
后处理的排期单独看
打印快，后处理慢。热处理要凑炉，机加工要排队，抛光靠人工。后处理的排期单独建日程，别跟打印混在一起。混在一起看，交期永远估短。
小批量的价格分档
一件、十件、百件，单件成本差得远。产品库里按数量段建价格档，报价时按档选。用一个价报所有量级，小单亏、大单贵。
